陶粒砂回转窑滚圈引见及补焊技术

       (1)陶粒砂回转窑滚圈的补焊技术：陶粒砂回转窑请求精加工后各工作外表无缺陷。目前对大型铸刚件尚难以完整到达。经过多道工序得到的精加工滚圈不宜随便报废，因而需停止补焊。但采用普通的补焊办法时，由于焊后不允许在作用下容易裂痕。为此关于ZG45钢所作的补焊实验，得出的较适合的焊接条件和办法是：焊前将工件整体预热到150~200度，用不锈钢焊条焊二层，焊毕立刻入炉，随炉暖和冷。关于陶粒砂回转窑滚圈运转后再工作外表呈现的裂痕等缺陷，为缩短检修时间，必需在现场对装置这的陶粒砂回转窑滚圈直接补焊。为避免割透是滚圈涨开，割口两侧用螺栓拉紧。焊条采用T422，先是单根5毫米焊1~3层，再用3根4毫米一组束装焊条焊1~4层，后用4~6根4毫米一组束装焊条焊，直至焊完。

      (2)陶粒砂回转窑的滚圆的截面方式：矩形滚圆其截面是实心矩形，外形简单，由于截面体的，铸造缺陷相对来说不明显突出，裂痕少。矩形滚圆能够铸造也能够用锻造。我国一些制造厂已采用大型水压挤锻制滚圆。为处理陶粒砂回转窑矩形滚圆的备件问题，采用了电渣焊工艺，克制电炉容量小的艰难。将5100毫米，净重18.6吨的滚圆分四半铸造，用电渣焊焊成整体毛培，在简易环形隧道炉内退火，消弭焊接应力后再行加工。运用效果良好。陶粒砂回转窑箱式滚圆刚性大，有利于加强陶粒砂回转窑筒体刚度，与矩形相比可节约资料。但由于截面外形复杂，铸造时，在冷缩过程中易产生裂痕等缺陷，这些缺陷有时招致横截面断裂。由于箱式滚圆内圆中部有一段不加工，因而可设计成带键滚圆。凸出的键由俩快垫板加紧，阻止了滚圆与垫板间沿周向相对滑动。

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