工业回转窑的结圈怎么办

        工业回转窑的结圈也是为难处理的故障之一，用户总是对工业回转窑的结圈会有误区，认为工业回转窑的结圈危害巨大。但是，经过巩义兴农的技术人员分析，工业回转窑结圈的危害是可大可小的。

       工业回转窑结圈危害巨大时，不仅会降低产量，增加劳动强度，而且也会增加。对降低产量，增加劳动强度而言，窑圈一经形成，对燃料烧烧所产生的热气流势必起阻碍作用。热气流被部分阻挡住，影响了球团的焙烧效果。同时，由于链篦机上生球的干燥、预热过程是利用窑尾废气进行的，故此，结圈也对生球的干燥、预热产生不良影响。具体地说，就是透气性差，火焰不进，后部温度低，干燥时水分不易脱除，生球爆裂、粉化严重，成品率低，从而降低了劳动生产率。

       另外，工业回转窑圈结形成后，如不及时处理，就会使圈的纵向长度、厚度增加，当圈掉下时，必然增加工人的劳动强度，有时甚至需停机处理，也影响了球团矿的产量。而增加了设备负荷的原因是一定面积及厚度的结圈使物料流被阻，此时，被阻的料量要高出正常时许多，加之圈本身的重量，必然增加了托轮、轴承的磨损，同时，增加了电机的负荷，甚至烧毁。
如果在工业回转窑发生结圈前，采取了一些防止工业回转窑结圈的措施，或及时处理了工业回转窑的结圈，那么对于工业回转窑的结圈危害程度是很小的，有时也不影响工业回转窑的正常工作。

常见的工业回转窑故障总汇
故障一：跑生料。对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够；结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大故障二：工业回转窑的窑头回火。冷却机废气风机阀门开度太大；熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少；窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。
故障三：窑尾和预分解系统温度偏高。工业回转窑设备内通风不好；供料不足或来料不均匀；旋风筒堵塞使系统温度升高；烧成带温度太低，煤粉后燃。
故障四：冷却机废气温度太高。冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部；熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。
故障五：烧成带温度太高。来料少而用煤量没有及时减少；燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中；二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。

故障六：二次风温度太低。喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带；冷却机一室高压风机风量太大；篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。
故障七：烧成带物料过烧。用煤量太多，烧成温度太高；生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结；窑灰直接人工业回转窑时，瞬间掺人比例太大。
故障八：工业回转窑口结圈。二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太快，火焰太集中；烧成带温度太高，物料过烧；熟料颗粒太细，粉料较多，冷却机一室高压风机阀门开度太大
只要合理操作工业回转窑设备，并及时检修，就会避免不必要的危害，提高工作效率。

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