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您对环保石灰窑维修的基本要求了解多少?

您对环保石灰窑维修的基本要求了解多少?
 
       石灰窑的安装、调整是在冷态下进行的,而于热态之下运行工作。 在冷态安装、调整好的石灰窑齿轮传动,其啮合尺寸在热态工作中将受温度影响而发生较大的变化。 这种变化在安装、调整时必须预先给予充分考虑。 否则,窑在热态工作时,齿轮传动的平稳性将会受到破坏,轻者齿轮磨损加剧而降低使用寿命,重者产生强烈震动,甚至断牙报废而中断生产。
      石灰窑在冷窑状态下,轮带活套在窑体上,它们之间的间隙通常设计为6~12mm。 当窑在热态工作时,窑体受热温升通常约为200~300℃,轮带受热温升通常约为100~200℃,两者温差约为100℃。 由于这种温差存在,窑体和轮带在径向方向的热膨胀量不同,前者的热膨胀量大于后者。 假设窑体和轮带的径向热膨胀量差值为Δb ,那么热态下窑体与轮带之间的间隙比冷窑安装预留的间隙减少了Δb ,从而窑体及大齿轮的中心标高则相应地提高了 Δb /2。 对于直径3.95m ×56m 预分解窑,其Δb 值约为4~5mm。
       石灰窑支承装置的轮带和托轮,因受热影响其径向尺寸增大,而两托轮间的距离基本不变,故窑体及大齿轮的中心标高也将相应地提高。 令轮带的半径为R ,其径向的热膨胀量为 ΔR ;托轮的半径为r ,其径向的热膨胀量为 Δr。 ΔR 和Δr 可从下面两式分别算出:
ΔR =Rt带 α
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Δr =rt托 α
两式中:R 、r———轮带、托轮的半径,mm;
        t  、t ———轮带、托轮热态温升值,℃;
        α———钢材线膨胀系数,α=12×10 ,1/℃。
轮带及托轮受热膨胀后,轮带的中心标高相应的提高值为:
 Δb  = (R +ΔR +r +Δr) -[(R +r)sin30°] -(R +r)sin60°
那么,窑受热影响后,窑体及大齿轮的中心标高总的提高值为:
ΔB = Δb1 +Δb2
石灰窑在热态工作时,大、小齿轮也同样受热膨胀,其齿顶间隙将缩小 Δx 。令大、小齿轮径向热膨胀量分别为Δx″和Δx′,齿轮啮合齿顶间隙的缩小值应为:
Δx = (Δx′+Δx″)
其中:
Δx′=D t′α
两式中:D  、D ———小、大齿轮齿顶圆直径,mm;
        t′、t″———小、大齿轮热态温升值,℃;
       α———钢材线膨胀系数,为12×10 ,1/℃。
设定石灰窑在冷态安装时,其大、小齿轮的中心在水平面上的投影距离为A ,在垂直面上的投影距离为B 。 那么,石灰窑在热态工作时,因窑体、轮带、托轮及大、小齿轮受热影响后,其大、小齿轮啮合的齿顶间隙比冷窑状态所发生的综合变化值应为:
 Δe = A  +(B +ΔB ) - A  +B  -Δx
       通常,石灰窑在热态工作时,其窑体、轮带、托轮及大、小齿轮等部件受热膨胀后,改变了齿轮啮合尺寸,齿轮啮合之齿顶间隙有所增大而非缩小。  该公司对 矱3.95m ×56m 石灰窑齿轮传动安装、调整的齿侧间隙的要求是:冷态窑为4.6mm、热态窑为 6.9mm。 可见,石灰窑热态时的齿顶间隙比冷态安装的齿顶间隙变得大些。
      石灰窑维修的基本要求
  石灰窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间,一般是在石灰窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖,这时窑内的温度仍会在90oC以上,因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。
  根据常识,一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用,因为柴油机不耐高温,而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器,致使故障频发,影响打砖作业。
  受窑门尺寸的影响,一般过桥都比较窄,机器由过桥通过蓖冷机时较好要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故国内外都有报道。
  拆砖和打窑皮是通过液压破碎锤来进行破碎,不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的情况,为了防止人身安全事故的发生,希望操作者要远离作业面,不要固定坐在机器上不能躲避。
  为了进入较小的窑门,而又不想对窑头罩进行额外的改造,要求打砖机的宽度和高度要小,重量要轻。同时液压破碎锤的冲击功率要大,以快速完成作业,而且要打得动窑头浇注料。
  拆砖机要能够快速打窑皮拆砖,但不能损伤筒体。而这需要液压锤的冲击功和频率窑无级可调。
  机器的设计必须考虑在高温高粉尘情况下可靠作业,故障率要低,使用成本低。因此,国际普遍的惯例是不再把柴油机驱动的工程机械用在石灰窑内打窑皮拆砖。
       我厂生产的回转窑还有水泥回转窑,石灰回转窑,水泥窑,烧结回转窑,环保石灰窑,危废回转窑,回转窑生产厂家,回转窑炉等等。

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