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石灰回转窑运行时碰到这种现象处理的方法有哪些?

石灰回转窑运行时碰到这种现象处理的方法有哪些?
       石灰回转窑运转中的异常现象、处理方法及安全注意事项
     (一)、运转中的异常现象及处理办法
       1.发现任何一档两个托轮的轴线在不正确位置,应按有关托轮调整办法进行调整。
       2.发现基础下沉超常应降低窑速,立即研究处理。
       3.当主电源因故突然切断时,应立即启动保安电源(或自备发电)用辅助传动装置定时转窑,直至窑体完全冷却。
 

 
       4.火焰不应直接接触耐火砖,如发现“红窑”(耐火砖脱落各被磨得很薄),应立即停窑修补,不许进行热补。
       5.当轮带与托轮脱空时,应立即报告,在查明原因以后小心谨慎地进行调整。
       6.托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理:
     (1)托伦轴线与窑中心线不平等,如所谓“大、小八字”等。
     (2)传动齿轮啮合不正确;轮齿严重磨损后引起冲击。
     (3)托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀,或轴瓦出现不均匀磨损后只更换一个轴瓦。
     (4)托轮与轮带之间产生滑动和不均匀的表面磨损。
     (5)基础下沉,基础刚度不够而发生振动。
     (6)托轮和轮带表面润滑不良磨损过大,支座产生纵向窜动。 
     (7)托轮和轮带材质不匀和结构有缺陷而刚度不匀,表面被磨成凹沟或出现突棱。
     (8)磨损较轻微时,在原因被消除后可自动磨平;磨损较严重时必须车削后才能正常使用。
        7.短期停窑后起动困难,一般是由于盘窑不及时造成窑中心线弯曲所致。通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大,可将窑转至筒体弯曲凸各部分向上,稍停片刻,加热弯曲部分的筒体。当温度较高时,须慢转窑几周后,再使弯曲凸向部分停在上方。如此反复进行直至基本复原为止。
如果筒体弯曲较大,建议进行大修处理。                                                                                     
     (二)、安全注意事项
       1.任何修理工作均必须在停窑后进行,同时应在电动机开头上挂上“禁止开动”的标志。
       2.运转中,严禁用手或其他工具等探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作,不得拆除任何安全防护装置,如联轴器罩等。
       3.检修所用的工具及零件不得放在回转机件上,尤其是托轮上。
       4.转窑前必须发出警报信号并严格检查,确认窑内无人,然后才能起动窑传动装置。
       石灰回转窑中二次风温度太高的原因具体分析
       石灰回转窑中二次风温度太高的原因:
  1)火焰太散,粗粒煤粉掺入熟料,人冷却机后继续燃烧。
  2)熟料结粒太细致使料层阻力增加,二次风量减少,风温升高;大量细粒熟料随二次风一起返石灰回转窑内。
  3)熟料结粒良好,但冷却机一室料层太厚。
  4)火焰太短,高温带前移,出窑熟料温度太高。
  5)垮窑皮、垮前圈或后圈,使某段时间出窑熟料量增加。
       所以在运行石灰回转窑的时候,一定要正确使用,避免这些问题的出现。
       您对石灰回转窑有什么不同的见解,欢迎评论区留言!

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