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环保水泥窑操作时遇到全窑欠火应该采取什么措施?

环保水泥窑操作时遇到全窑欠火应该采取什么措施?
       说到水泥窑,我相信对于很多人来说那也是不会陌生的,毕竟水泥窑在工业产业中,作用是非常大的。今天巩义兴农就详细给大家介绍下水泥窑的一些问题,方便客户在使用时能够及时应对解决这些问题。
      全窑欠火时,窑内坯垛呈红色或暗红色,烧成的砖都欠火,产品质量达不到要求,强度低,生产出常说的“生砖”。
 

 
       造成全窑欠火的原因为:
       笫一、烧火工火度掌握不准,把小火看大了,特别是夜间光线与白天有较大差异时,看火温度差异更大。
       第二、添加外燃料时,没有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原则进行外燃料加入,导致窑内热量变化较大。
       笫三、燃料灰分过大,发热量低,质量不好,投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行,导致窑内总热量不够,使窑内温度不能升到所需要的温度。
       第四、风闸使用过高,全窑通风量过大,造成窑内大量的热量被抽走,不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。
       第五、风闸使用过低,窑内通风量过小,造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量,单位时间的燃烧强度很低燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。
       遇到全窑欠火的情况时,应采取下述操作方法。来改变窑内的焙烧状况。
       第一、及时检测窑内温度,准确掌握窑内的火候。看清窑内温度变化的趋势,判断窑内温度是向高走,还是向低走,为添加外燃料提可靠依据。
       第二、外加燃料时,一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次,按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料,既不能使燃料量过少,达不到升温的要求,也不能使燃料量过多,产生不完全燃烧。
       第三、准确掌握加入窑内燃料的发热量,按照窑内所需热量添加燃料,如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高,就应少添。如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低,就应该多添。
       第四、全窑通风量过大时,迅速降低各个风闸,使整个烧成带正压操作,也就是说让烧成带各排均有返火,必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制,减少“后风”。完成上述操作后,应立即开始勤添燃料,小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成带全部清底时,要添加发热量的燃料,将火养起。等窑内火度恢复正常时,才能逐渐提升风闸,并仍勤添含水率较低的干燃料,使前火发展,并逐渐向窑内通风,加速燃烧。
       第五、当全窑通风量过小时,应迅速提高各个风闸,使整个烧成带处于正、负压工作状态,也就是让烧成带前部为负压后部为正压,有返火现象。这时,应加大保温和冷带的进风量,特别是坯垛底部的通风量应该加大,以提高燃烧质量和热交换效率。
       环保水泥窑中二次风温度太高的原因具体分析
       环保水泥窑中二次风温度太高的原因:
  1)火焰太散,粗粒煤粉掺入熟料,人冷却机后继续燃烧。
  2)熟料结粒太细致使料层阻力增加,二次风量减少,风温升高;大量细粒熟料随二次风一起返环保水泥窑内。
  3)熟料结粒良好,但冷却机一室料层太厚。
  4)火焰太短,高温带前移,出窑熟料温度太高。
  5)垮窑皮、垮前圈或后圈,使某段时间出窑熟料量增加。
      所以在运行环保水泥窑的时候,一定要正确使用,避免这些问题的出现。
     我厂生产的回转窑还有石灰窑,石灰回转窑,水泥回转窑,石灰石回转窑,化工回转窑,回转窑设备,大型回转窑,小型回转窑,金属镁回转窑,冶金回转窑等。

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