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铬铁矿回转窑

铬铁矿回转窑
 
铬铁矿回转窑简介:
 
     铬铁矿回转窑是指由铬铁矿、纯碱和填充料组成的炉料。在高温通空气常压下进行焙烧,使铬尖晶石中的铬转化为水溶性铬酸盐的过程。
 
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铬铁矿回转窑优势特点:
 
       1.铬铁矿回转窑焙烧过程中,物料与煤之间的直接换热效率高,热损失小;
       2.铬铁矿回转窑的废气处理包括集尘和余热利用,比回转窑简单,节省环保投资;
       3.铬铁矿回转窑投资少,占地面积小,厂房建设周期短,设备简单易制造,投资效率高;
       4.铬铁矿回转窑生产过程的控制和管理比回转窑简单易行。 
 
铬铁矿回转窑工作原理:
 
       石灰石和白云石经粉碎,与纯碱和干燥的铬浸出渣按一定比例充分混合,混合料在回转窑内进行一次或多次氧化焙烧,焙烧温度为1373-1423K,炉料在回转窑内的停留时间为2-4h。生成多种化合物,其中主要有铁酸盐,硅酸盐和铝酸盐等。铬尖晶石中的铬在焙烧中转化为水溶生铬酸钠。其转化速度随温度升高、料层中的氧浓度增大而加快,但高焙烧温度受到炉料烧结强度的限制。一般尾气中氧体积浓度控制在7%~10%之内。
 
       反射炉的进出料和翻料都是手工操作,劳动强度大,焙烧料质量低,采用气体为燃料的环底炉,水冷螺旋出料,机械化程度较高,但静止薄料层,设备能力较低,现今大多数采用等径回转窑,窑内衬粘土砖。年生产能力为3000t铬酸钠的回转窑,内径为1.9m,长12m,倾斜度3.5%,转速为0.6r/min,燃料为重油或天然气。窑尾有换热器,用煤作燃料时,尖晶石的转化率较低。 

铬铁矿回转窑参数:
 
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