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石灰回转窑设备

石灰回转窑设备
       石灰回转窑设备构造:
 
       石灰回转窑设备主要由回转部分、支撑部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。根据煅烧矿的最终用途,可以将其分成两种主要类型——磨料级和没货材料级。石灰石破碎后进行预筛分以除去粉粒,然后置于石灰回转窑设备中煅烧,用燃料把石灰石烧至所规定的温度,使之具有适于各种用途的物理性能,然后将煅烧后的物料冷却、储存,以待成批运输。

 

 
      石灰回转窑设备特点:
 
      1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等,
      2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长、
      3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。
 
      石灰回转窑设备煅烧工艺流程:
 
      石灰回转窑设备生产时,原料从贮料仓经过给料机连续向大窑窑尾加料,由于窑体略呈倾斜,所以随着筒体的缓慢转动,原料就逐渐向窑头移动,从窑头喷嘴喷入煤气成重油,与窑头控制的空气混合燃烧,形成一个长达5~10m的高温煅烧带,煅烧带温度达到1200~13500C。原料在窑内停留的时间只有50~60min,窑内所产生的废气则借助排烟机和烟囱的抽力排入大气。 石灰回转窑设备的燃料为煤气和重油,还有煅烧物料所排出的挥发分,当煅烧挥发分低的炭素原料(如沥青焦和无烟煤)时,燃料喷嘴连续工作;当煅烧挥发分大于5%的原料时,喷嘴仅在大窑升温是工作,在升温以后,为了调整煅烧带才偶尔进行工作。在正常情况下,很少用外加燃料,主要靠煅烧料排出的挥发分燃烧来维持窑内高温。

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