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竖炉的发展历程

作者:    来源:    发布时间:2020-04-23 08:46    浏览量:


竖炉是世界上最早的球团矿焙烧设备。美国伊利公司于1947年建起***座实验竖炉,1950年正式建厂,以后各国有31家工厂建起竖炉102座,年产球团矿2900万吨。到六十年代初,世界上有一半球团矿靠竖炉消费。

美国最早期的竖炉炉形如图所示。生球从上部炉口平均地装进炉内,焙烧室内产生的高温气体从两侧喷入,在逆向活动中停止热交流。生球被烘干、预热、焙烧固结,然后在降落过程中,与从底部鼓进的冷空气相遇,得到冷却。但实践上,热气流受自下而上冷却气流的干扰,沿竖炉横断面气流散布无法控制,因此温度和氛围极不平均,得到的产质量量欠佳;此外竖炉的消费率低,一座炉口面积为8米2的竖炉,年产球团矿不过30万吨,15米2大型竖炉也只要年产50万吨的才能;况且竖炉只能焙烧以磁铁矿为原料的球团矿。所以自七十年代以来,随着带式焙烧机和链篦机—回转窑的开展,竖炉已中止开展。目前国外只要少数厂家运用竖炉,其中***的一家公司,便是竖炉的开创者——伊利(Erie)

我国于1996年开端筹建竖炉,1968年***座竖炉在山东济南投产。其后又在浙江等地相继建了几座。我国的原料条件较差,精矿粉的粒度较粗,含SiO2较高,煤气发热值低。竖炉开炉初期,遇到许多艰难,以至球团矿在炉内结成大块,使消费不能继续。

1969年山东济南钢铁厂的工程师和工人们,对竖炉停止了技术改造,针对竖炉内料面温度太高及两股气流互相干扰等问题,创造了烘干床和导风墙,从而为竖炉的开展,创始了新的道路。经过技术改造的竖炉如图5所示。

导风墙的作用在于使冷却风从墙内经过,防止它对熄灭室喷出热气流的干扰,使焙烧带温度平均,同时使冷却风穿过料柱阻力降低,增加了冷却风量,进步了冷却效果。

炉口增设烘干床,使竖炉内呈现了真正的枯燥带。生球布在烘干床上,床层厚度150~200厘米,烘干床的坡度大于球团矿的自然堆角。随着炉内球团矿向下运动,生球沿烘干床的斜坡下滑,从顶端到炉口约6分钟,在此期间,被穿过烘干床的热气流烘干。现场实测的结果标明,正常状况下,可使生球含水份由8~9%降至1.5%.

被烘干了的球团矿,在炉口依自然堆角向中心滑动。大球的动能较大,趋向中心,小球和少量粉末、碎块留在墙边。因而有助于控制炉墙边缘效应,使熄灭室喷出的热气流向中心开展,有利于温度平均散布。

导风墙和烘干床技术改动了竖炉的相貌,消费率上升,能耗降落,球团矿的质量改善,这一技术在国内很快推行。

现场测试证明,竖炉采用导风墙及烘干床后,炉内呈现界限清楚的枯燥、预热、焙烧、均热和冷却五个带、与带式焙烧相比,竖炉的枯燥带太短,其他四个带,均较带式焙烧机长。看来枯燥仍为竖炉焙烧球团矿的限制性环节。

中国竖炉的改造,惹起美国伊利公司的兴味,如今导风墙,烘干床技术已被用在伊利公司的竖炉上试用。

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