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水泥煅烧窑余热锅炉的有关实施方案

作者:    来源:    发布时间:2020-04-23 08:46    浏览量:


水泥煅烧窑余热锅炉的有关施行措施

水泥煅烧窑余热专用锅炉是各大电站中必用的主要设备,影响到水泥消费线一切设备的消费运转。按照国内已投产运转的十多台热锅炉日常运转状况,对余热锅炉相关问题还应该详细的剖析研讨后肯定相应的施行计划:

(1)余热锅炉较小换热温差的选取

余热锅炉较小换热温差不但影响着锅炉的造价,而且还影响着主蒸汽压力和温度,并影响到发电热力系统的循环效率和电站装机容量(蒸汽产量)、汽轮机组型式及实践运转发电功率。

(2)锅炉本体汽水循环方式的选择

锅炉本体汽水循环方式有自然循环、控制循环、自然与控制混合循环三种方式,采用何种循环方式,对锅炉构造型式、投资、运转本钱、运转管理、事故处置措施有重要影响。

(3)锅炉本体漏风

窑尾SP余热锅炉炉内废气压力通常为-5000~-7000Pa,那么高的负压,假如锅炉密封不好会使大量冷风漏入炉内混入窑尾废气,这样会使锅炉产汽量或热水温度降落,重要的是将影响水泥煅烧窑的运转、降低窑的熟料产量、增加窑尾高温风机的电耗,严重状况时水泥煅烧窑将吧被迫停窑或者将SP炉退出水泥煅烧窑招致不能投入运转。

在锅炉炉内废气负压很高的条件下,假如不能从基本上―锅炉本体总体构造型式―采取防漏措施而仍采用普通锅炉的密封构造是不能处理漏风问题的。

(4)锅炉磨损

窑头熟料冷却机余热锅炉,因冷却机排出的废气含有硬度很高的水泥熟料粉尘,对锅炉受热面管子的磨损很快。因而,AQC锅炉必需采取恰当的、有效的防磨措施包括:采用恰当的受热面构造型式、适宜的废气流速及受热面管节距、防磨板片的材质及型式、废气预收尘措施等。假如AQC炉防磨措施不当,会招致锅炉不能够正常投入运转,严重的招致锅炉受热面管子全部报废。

(5)锅炉积灰、清灰、出灰

水泥煅烧窑窑尾预热器排出的废气含尘浓度通常在70~120g/Nm3,废气进入窑尾SP锅炉后会产生积灰的问题。当锅炉后积灰严重,在锅炉废气阻力增加而影响水泥回转运转的同时,影响锅炉的产汽量或热水温度即影响电站发电功率。因而应在肯定锅炉受热面型式、废气流速、受热面管节距、锅炉总体构造型式时思索防积灰的措施。

(6)锅炉受热面构造型式、换热系数、废气流速的选取

锅炉受热面构造型式、换热系数、废气流速的选取是决议锅炉诸如:实践产汽量、蒸汽温度、热水温度、积灰速度、锅炉废气阻力、磨损速度等技术参数的主要要素。

(7)锅炉总体构造型式

依据余热锅炉的废气流向,水泥窑余热锅炉分为卧式、立式、立卧式三种构造方式。卧式锅炉是指锅炉构造型式合适于废气程度方向活动,立式锅炉合适于废气垂直方向活动。采用何种构造型式,应依据水泥消费工艺流程布置及允许余热锅炉装置时占用的空中和空间等要素来肯定。但无论采用何种构造方式,立式构造的余热锅炉其占地小、便于与水泥窑消费流程相分离及传热过程中炉内废气温度场与受热面管子内汽水温度场相吻合从而更能充沛有效发挥受热面的换热作用、实践消费运转中可以保证锅炉各项技术指标的特性应给予足够注重。

(8)水泥煅烧窑窑尾SP炉废气进口管道阀门相关设置

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